工業(yè)中常用的立磨是輥式磨的一種,其基本的工作原理是將待磨的物料置于磨輥和磨盤之間,利用彈簧,液壓力等機械或旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將物料進行粉磨,這種利用料床進行粉磨的設備具有粉磨效率高、電耗低、磨損小等特點。立磨種類和型號有很多,是一種使用最為廣泛的磨盤旋轉(zhuǎn),磨輥轉(zhuǎn)動的立磨機。
立磨主要由熱風環(huán)形道,磨盤,磨輥裝置,液壓裝置,立磨減速機,分級裝置,機坐等組成,立磨減速機安裝在地面上,磨盤裝在立磨的減速機上,點擊帶動減速機從而使磨盤繞地面垂直線旋轉(zhuǎn),磨輥在液壓裝置產(chǎn)生的液壓力作用下碾壓置于磨盤上的物料,磨輥不饒地面垂直公轉(zhuǎn),在物料阻力作用下繞自身軸自轉(zhuǎn),被粉末的物料在磨盤邊緣的環(huán)形區(qū)域受自下向上的氣流帶至位于上部的分級裝置,通過分級裝置的細粉從上部出料管排出至細粉收集裝置。
與其他型號的立磨相比,CLUM立磨的結(jié)構(gòu)有著很大的改進,采用結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠的減速機,從而提高可靠性,方便用戶進行維護,采用稀油循環(huán)潤滑提高軸承的使用壽命。
立磨在未來很長的一段時間內(nèi)將會越來越多的取締傳統(tǒng)的磨粉設備,現(xiàn)階段我國的水泥行業(yè)對立磨市場具有很大的市場需求,這種需求預計會延續(xù)多年,從而也會加強科技的發(fā)展創(chuàng)新,優(yōu)勝劣汰是不可能停止不前的,其他磨粉設備技術也在不斷的進行努力和創(chuàng)新進步,尤其是在生料粉磨方面,粉磨系統(tǒng)已經(jīng)顯露出優(yōu)于立磨的苗頭,為行業(yè)應該歡迎這種創(chuàng)新競爭的態(tài)勢。
反,影響壓制的主要因素是研磨壓力,系統(tǒng)風量,選粉機的轉(zhuǎn)速,原料粒度等因素。
立式磨的應用料床粉磨的原料是料層是夾在磨輥和磨盤之間的緩沖墊,當料層過薄時,它的緩沖作用就會減弱,振動就會加大,所以說合適的料層厚度。穩(wěn)定的料層是立式磨粉磨的基礎,也是立式磨操作的關鍵。物料研磨的壓力是穩(wěn)定穩(wěn)定立磨運行的決定性因素,在一定的范圍內(nèi),研磨壓力與立式磨的產(chǎn)量呈正比,當磨機的電流增加、循環(huán)量增加、壓差過大、料層過厚,可適當增加研磨壓力,從而降低料層,穩(wěn)定磨況。
工業(yè)中常用的立磨是輥式磨的一種,其基本的工作原理是將待磨的物料置于磨輥和磨盤之間,利用彈簧,液壓力等機械或旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將物料進行粉磨,這種利用料床進行粉磨的設備具有粉磨效率高、電耗低、磨損小等特點。立磨種類和型號有很多,是一種使用最為廣泛的磨盤旋轉(zhuǎn),磨輥轉(zhuǎn)動的立磨機。
立磨主要由熱風環(huán)形道,磨盤,磨輥裝置,液壓裝置,立磨減速機,分級裝置,機坐等組成,立磨減速機安裝在地面上,磨盤裝在立磨的減速機上,點擊帶動減速機從而使磨盤繞地面垂直線旋轉(zhuǎn),磨輥在液壓裝置產(chǎn)生的液壓力作用下碾壓置于磨盤上的物料,磨輥不饒地面垂直公轉(zhuǎn),在物料阻力作用下繞自身軸自轉(zhuǎn),被粉末的物料在磨盤邊緣的環(huán)形區(qū)域受自下向上的氣流帶至位于上部的分級裝置,通過分級裝置的細粉從上部出料管排出至細粉收集裝置。
與其他型號的立磨相比,CLUM立磨的結(jié)構(gòu)有著很大的改進,采用結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠的減速機,從而提高可靠性,方便用戶進行維護,采用稀油循環(huán)潤滑提高軸承的使用壽命。
立磨在未來很長的一段時間內(nèi)將會越來越多的取締傳統(tǒng)的磨粉設備,現(xiàn)階段我國的水泥行業(yè)對立磨市場具有很大的市場需求,這種需求預計會延續(xù)多年,從而也會加強科技的發(fā)展創(chuàng)新,優(yōu)勝劣汰是不可能停止不前的,其他磨粉設備技術也在不斷的進行努力和創(chuàng)新進步,尤其是在生料粉磨方面,粉磨系統(tǒng)已經(jīng)顯露出優(yōu)于立磨的苗頭,為行業(yè)應該歡迎這種創(chuàng)新競爭的態(tài)勢。
反,影響壓制的主要因素是研磨壓力,系統(tǒng)風量,選粉機的轉(zhuǎn)速,原料粒度等因素。
立式磨的應用料床粉磨的原料是料層是夾在磨輥和磨盤之間的緩沖墊,當料層過薄時,它的緩沖作用就會減弱,振動就會加大,所以說合適的料層厚度。穩(wěn)定的料層是立式磨粉磨的基礎,也是立式磨操作的關鍵。物料研磨的壓力是穩(wěn)定穩(wěn)定立磨運行的決定性因素,在一定的范圍內(nèi),研磨壓力與立式磨的產(chǎn)量呈正比,當磨機的電流增加、循環(huán)量增加、壓差過大、料層過厚,可適當增加研磨壓力,從而降低料層,穩(wěn)定磨況。